Frezy dzielimy na dwie główne grupy nasadzane oraz trzpieniowe. Frezy trzpieniowe ( zobacz ) posiadają w swej budowie trzpień oraz część roboczą. Są prawie samodzielnymi narzędziami, do pracy wymagają jedynie oprawki, która umożliwi wygodną i sprawną pracę. Natomiast frezy nasadzane potrzebują trzpienia, za pomocą którego łączymy frez z wrzecionem.
Frezy nasadzane do frezowania
Frezy nasadzane odmiennie od nasadzanych są narzędziami niesamodzielnymi. Do wykonywania nimi pracy potrzebujemy odpowiedniego trzpienia, który łączy wrzeciono tokarki z frezem. Stosowane są głównie do większych średnic, po to by zmniejszyć koszty produkcji. Spotkamy je o średnicy fi 40 mm do fi 125 mm. Produkowane są one ze stali szybkotnącej HSS, która jest do obróbki stali jak i stali konstrukcyjnych, które posiadają max twardość 35 HRC. lub ze stali szybkotnącej kobaltowe HSSE z dodatkiem 5 % kobaltu, dzięki któremu frezy posiadają twardość 64 HRC i mocą wykonywać pracę w materiałach mających max twardość 37 HRC, mają większa tolerancję na wysokie temperatury oraz wszelkie uszkodzenia i wyszczerbienia. Dodatek kobaltu również daje możliwość pracy w materiałach takich jak stal nierdzewna i żeliwo. Kobaltu jest tylko 5 % gdyż większa ilość osłabia narzędzie i może to prowadzić do wykruszania się i łamania narzędzia.
Rodzaje frezów nasadzanych do metalu
Frezy nasadzane walcowo-czołowe są frezami nasadzanymi z ostrzami rozmieszczonymi po bokach jak i na części czołowej. Zawdzięczamy temu możliwość wykonywania obróbki bocznej jak i jednoczenie czołowej. Stosuje się ich do wykonywania obróbki zgrubnej i średnio dokładnej. Przystosowane są do wykonywania pracy w materiałach takich jak: stal niestopowa, metal i stopy niklu.
Najczęściej stosowane są frezy walowo-czołowe fi 125 do metalu opisane normą DIN 1880. Produkowane są one z wysokiej jakości stalki szybkotnącej HSS i mogą wykonywać prace w materiałach o max twardości 35 HRC. Posiada część roboczą na części bocznej jak i czołowej. Stosuje się ich do obróbki zgrubnej i średnio zgrubnej. Narzędzie jest odporne na na trudne warunki skrawania, twarde i wydajne. Nadaje sie do pracy z obrabiarkami konwencjonalnymi i numerycznymi.
Również popularnymi frezami są frezy z kategorii pikowych i jest to frez piłkowy tarczowy do metalu mający wymiary frez NFTe 100×1,2 Globus ( ceny frezów piłkowych ) , również produkowany ze stali szybkotnącej HSS, która wyróżnia się twardością u odpornością na wszelkie uszkodzenia. Polecany jest do pracy w trudno obrabianych materiałach takich jak np: stal niestopowa, stal narzędziowa oraz stopy metali itp. Stworzony jest to do przecinania rur jak i cięcia profili. Dzięki odpowiednio dobranego trzpienia frezarskiego frez jest stabilnie zamocowany w maszynie, do freza piłowego należy użyć trzpienia z odpowiednim do rozmiaru freza otworem. Zaletą frezów piłowych jest posiadanie wysokiej odporności na ścieranie, twardość jaką posiada 64 HRC oraz możliwosć wykonywania pracy w materiałach o wytrzymałości na rozciąganie do max 830 MPa.
Frez tarczowy trzystronny 125 posiadający ostrza proste określony jest normą DIN 885. Ostra znajdują się na dwóch powierzchniach czołowych oraz powierzchni czołowej ( https://artykulytechniczne.pl/frezy-nasadzane-krazkowe.html ) . Frezy te produkowane są z wysokiej jakości stali szybkotnącej HSS-SK5. Korzysta się z nich do obróbki dokładnej i wykańczającej w materiałach takich jak: żeliwo szare, staliwo, brąz, stale stopowe narzędziowe, stalach niestopowych jak i stopowych.
Frezy Modułowe również dzielimy na: kątowe, walcowe, tarczowe, modułowe, walcowo – czołowe i ślimakowe. Przeznaczone są one do obróbki zgrubnej, wykańczającej jak i średnio dokładnej. Wszystkie zostały wykonane ze stali szybkotnącej HSS o własnej twardości 62 HRC, a może wykonywać pracę w materiałach do max twardości 35 HRC. Dzięki tej stali narzędzie odporne jest na uszkodzenia, trudne warunki pracy oraz wysokie temperatury.
